Atölye Çalışmasına Genel Bakış
CYMBER bara imalat tesisi yaklaşık 1.000 m²'lik bir alanı kaplamakta olup, orta ve büyük ölçekli şalt cihazı üreticileri, veri merkezleri ve endüstriyel enerji projeleri için yüksek hassasiyetli bakır ve alüminyum bara işleme konusunda uzmanlaşmıştır. Atölye, ham madde hazırlığından son paketlemeye kadar eksiksiz bir üretim zincirini kendi bünyesinde yürütmekte olup, yüksek hacimli siparişler için kısa teslim süreleri, yüksek boyutsal doğruluk ve tutarlı yüzey kalitesi sağlamak üzere eksiksiz bir CNC ve özel ekipman setiyle desteklenmektedir.
Ayrıntılı İşlem Akışı
1. Hammadde Deposu ve Lazer Kesim AlanıÖzel bir hammadde deposunda, 30-300 mm genişliğinde ve 3-20 mm kalınlığında T2 bakır ve 6063 alüminyum bara stoklanmaktadır. Gelen tüm malzemeler, tam parti takibi ile kayıt altına alınmaktadır. Kesme işlemi, otomatik yükleme tablalarına sahip yüksek güçlü fiber lazer kesim sistemlerinde gerçekleştirilir ve ±0,1 mm kesme toleransı elde edilir. Lazer işlemi, ısıdan etkilenen oksit tabakası olmayan, gerilimsiz kenarlar üretir ve sonraki bükme sırasında çatlama riskini ortadan kaldırır; bu özellik, tesisi geleneksel mekanik kesme yöntemlerinden ayıran bir özelliktir.
2. CNC Delme ve Frezeleme Alanıİki adet yüksek hızlı CNC delme ve kılavuz çekme merkezi (24.000 rpm iş mili, otomatik takım değiştirici), delme, havşa açma, kanal frezeleme ve diş açma işlemlerini tek bir kurulumda tamamlar. Konumsal doğruluk ±0,05 mm içinde korunur ve KYN, MNS ve GCS şalt sistemlerinin katı gereksinimlerine tamamen uygundur. Tezgah matkapları, düşük hacimli veya özel delik uygulamaları için muhafaza edilir.
3. Delme ve Çentik Açma AlanıGeniş takım kütüphaneleriyle donatılmış çoklu CNC hidrolik taretli zımba presleri (300–500 kN), manuel yöntemlere kıyasla üstün parti tutarlılığını korurken temiz, düzgün köşeler ve çentikler üretir.
4. CNC Bükme AlanıDört adet CNC hidrolik pres freni (160–300 T, 4 m'ye kadar bükme uzunluğu), otomatik arka dayama konumlandırma özelliğine sahiptir ve ±0,5° açısal toleranslar elde eder. Kalın baralar (≥12 mm) için, bölgesel indüksiyon ısıtmasıyla birleştirilmiş segmentli bükme, kırışıksız sonuçlar ve sıfır çatlak sağlar.
5. Yüzey İşleme Alanı
1. Geniş bantlı zımparalama istasyonları, ısıdan etkilenen bölgeleri ve oksitleri hızla temizler.
2. Manyetik + fırça kompozit çapak alma makineleri, tüm kenarlarda R0.2–R0.5 mm arasında tutarlı kenar yarıçapları üretir.
3. Manuel parlatma istasyonları, daha sonraki kalay veya gümüş kaplama için gerekli olan Ra ≤ 1,6 μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşır.
6. Kaplama Öncesi Temizlik ve Kalite KontrolüHer bir bara, maksimum kaplama yapışmasını garanti etmek için ultrasonik temizleme hattından geçirilir, ardından saf su ile durulanır ve sıcak hava ile kurutulur. Koordinat ölçüm makineleri, optik projektörler ve kaplama kalınlığı test cihazları da dahil olmak üzere kapsamlı muayene ekipmanları, parti başına minimum %10 örnekleme oranını sağlar.
7. Bitmiş Ürün Deposu ve AmbalajlamaÜretimi tamamlanmış bara sistemleri, projelere göre açıkça belirlenmiş bölgelerde depolanır ve her set, çizimlere, malzeme sertifikalarına ve denetim raporlarına bağlantı sağlayan benzersiz bir QR koduyla etiketlenir. Ambalajlamada, uzun mesafeli deniz taşımacılığına ve şantiyede vinçle taşımaya uygun özel ahşap destekler, nem bariyerleri ve koruyucu köşe koruyucuları kullanılır.
Başlıca Ekipman Listesi
● Otomatik yüklemeli fiber lazer kesim sistemleri (×2)
● Yüksek hassasiyetli CNC delme/diş açma merkezleri (×2)
● CNC hidrolik taretli zımba presleri (×3)
● CNC pres frenleri 160–300 T (×4)
● Geniş bant zımparalama + çapak alma çizgileri (×2)
“Üretim etrafında şekillenen depolama, projeler etrafında şekillenen üretim” felsefesiyle hareket eden CYMBER tesisi, siparişin verilmesinden sevkiyata kadar sürekli olarak 3-5 günlük teslim süreleri elde etmektedir. Atölye, Schneider Electric, ABB ve Siemens gibi birinci sınıf tedarikçilerle uzun vadeli ortaklıklar kurmuştur. Büyük ölçekli şalt cihazı ve EPC şirketleri, iş birliği fırsatlarını görüşmek üzere tesisi ziyaret edebilirler.
Yayın tarihi: 10 Aralık 2025