— Büyük Boy Bakır Bara Sistemleri İçin Özel Sürekli Kaplama Hattı
Atölye Çalışmasına Genel Bakış
CYMBER elektrokaplama atölyesi yaklaşık 1.000 m²'lik bir alanı kaplamakta olup, yeni enerji, güç dağıtımı, raylı ulaşım ve endüstriyel bara uygulamalarında kullanılan büyük bakır baraların yüksek güvenilirlik gerektiren yüzey işlemine adanmıştır. Tesis, tamamen otomatik yatay sürekli kaplama sistemiyle çalışmaktadır. Geleneksel raf kaplama ekipmanlarından farklı olarak, üretim hattı, hareketli baraların altında sıralı işlem tankları bulunan uzun doğrusal bir formda yapılandırılmıştır; bu da uzun iş parçaları üzerinde yüksek hacimli, homojen bir kaplama sağlar.
Ana Üretim Hattı Yapılandırması
Atölyede iki bağımsız sürekli kaplama hattı bulunmaktadır. Bunlardan biri, uzun bakır bara çubuklarının kalay ve iyon (gümüş/nikel) kaplaması için özel olarak tasarlanmıştır. Başlıca bölümler şunlardır:
● Ön İşlem Bölümü (12–15 m) Kimyasal yağ giderme → durulama → asit aktivasyonu → çok aşamalı durulama Yüzey temizliğini ve aktivasyonunu sağlamak için yağ, oksitler ve işleme kalıntılarını giderir.
● Ana Kalay Kaplama Bölümü (~45 m), 3–25 A/dm² akım yoğunluğuna sahip yüksek kararlılığa sahip metansülfonat bazlı parlak kalay kaplama işlemi kullanılarak 3–30 μm kalınlığında homojen kaplamalar elde edilir. Kaplama, IPC-4552A standardına uygun olarak mükemmel yapışma, ince taneli yapı ve üstün lehimlenebilirlik özelliklerine sahiptir.
● İyon Kaplama Bölgesi (Gümüş veya Nikel): Siyanür içermeyen gümüş kaplama ve yarı parlak/parlak nikel kaplama için donatılmıştır. Tipik gümüş kalınlığı: 2–15 μm; nikel: 5–20 μm. Esas olarak düşük temas direnci ve yüksek korozyon direnci gerektiren yüksek gerilim şalt cihazları ve bara bağlantı yüzeylerinde kullanılır.
● Son İşlem Bölümü Çok aşamalı karşı akışlı durulama → sıcak saf su ile durulama → pasivasyon/kararma önleme → yüksek sıcaklıkta kurutma → soğutma ve boşaltma.
● Destekleyici Sistemler Toplam doğrultucu kapasitesi 1.200 kW'ı aşmaktadır, otomatik dozajlama, sürekli filtrasyon, atık gaz arıtma kuleleri ve neredeyse sıfır sıvı deşarjı sağlayan bir atık su ön arıtma istasyonu bulunmaktadır.
Proses Özellikleri ve Avantajları
● Yatay sürekli taşıma, raf bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak taşıma izlerini en aza indirir ve uzun çubukların (6 metreye kadar) verimli bir şekilde işlenmesini sağlar.
● Aynı çubuk boyunca kaplama kalınlığının homojenliği ±%10 (raf kaplamada tipik olan ±%25-35'e kıyasla).
● 30 A/dm²'ye kadar yüksek akım yoğunluğu kapasitesi, hem hızlı üretimi hem de kalın kaplamaları destekler.
● Kritik parametrelerin (akım, hat hızı, banyo kimyası, pH) gerçek zamanlı izlenmesi ve kaydedilmesiyle tam PLC ve HMI kontrolü, talep üzerine eksiksiz üretim izlenebilirliği sağlar.
● Aynı hat üzerinde kalay, gümüş ve nikel işlemleri arasında ≤4 saat içinde esnek geçiş imkanı.
Kalite Güvencesi
● Günlük banyo analizi ve 7/24 proses parametre izleme.
● %100 görsel inceleme + X-ışını kalınlık ölçümü + yapışma bükme/termal şok testi.
● Müşteri çizim gereksinimlerine göre üçüncü taraf test raporları (tuz püskürtme, temas direnci, lehimlenebilirlik vb.) mevcuttur.
CYMBER elektrokaplama atölyesi, büyük ölçekli bakır bara uygulamaları için istikrarlı, izlenebilir ve uygun maliyetli yüzey işleme çözümleri sunarak, üst düzey güç bağlantı sistemlerinin güvenilirlik ve uzun ömürlülük gereksinimlerini desteklemektedir.
Yayın tarihi: 10 Aralık 2025