Zhejiang eyaletinde bulunan CYMBER, 1000 m²'yi aşan bir alana sahip özel bir bakır şerit işleme ve depolama merkezi işletmektedir ve yeni enerji pilleri, hassas konektörler, güç elektroniği ve termal yönetim bileşenleri de dahil olmak üzere üst düzey üretim sektörlerine entegre dilme, düzleştirme ve paketleme hizmetleri sunmaktadır.
Temel ekipman portföyü içinde, geniş ana bobinleri hassas toleranslarla dar şeritlere dönüştürmenin temel taşı olan manuel hassas bakır dilme hattı yer almaktadır. Bu makale, bu kritik makinenin teknik konfigürasyonuna, işlem akışına ve kalite kontrol uygulamalarına odaklanmaktadır.
Ekipman Yapılandırması ve Teknik Özellikler
Manuel hassas dilme hattı aşağıdaki ana bölümlerden oluşmaktadır:
● Hidrolik Dekoyler: 10 ton kapasiteli, pnömatik frenleme ve EPC (kenar konum kontrolü) sistemli, genişletilebilir mandrel.
● Dilme Başlığı: 25 çifte kadar ithal alaşımlı dilme bıçağı (sertlik HRC62-64, kalınlık toleransı ±0,001 mm) takabilen ağır hizmet tipi tek şaftlı tasarım. Bıçak açıklığı ve örtüşmesi, 0,002 mm hassasiyetle hassas şimler aracılığıyla manuel olarak ayarlanır.
● Gerilim Kontrolü: Manyetik toz freni ve pnömatik basınçlı silindir sisteminin birleşimi, farklı şerit genişliklerinde istikrarlı geri gerilim sağlar.
● Geri sarma mekanizması: Bağımsız gerilim kontrolüne sahip hidrolik genleşme mandreni, 150 m/dak'ya kadar hat hızlarında aynı anda 20'den fazla dar şeridi geri sarabilme özelliğine sahiptir.
● Yardımcı Üniteler: Otomatik kenar kesme sarıcıları, hidrolik makas ve bobin yükleme arabası.
Komple Dilme İşlem Akış Şeması
3.1 Bobin Yükleme ve Hizalama Ana bobinler (tipik genişlik 400–1300 mm, kalınlık 0,08–3,0 mm) tavan vinci ile yüklenir. Lazer hizalama, kenar sapmasının ±0,5 mm içinde kalmasını sağlar.
3.2 Takım Kurulumu ve Boşluk Ayarı Müşteri tarafından belirtilen şerit genişliklerine bağlı olarak, teknisyenler dairesel bıçakları ve ara parçaları yapılandırır. Kritik parametreler şunlardır:
● Yanal bıçak boşluğu: Malzeme kalınlığının %8-12'si
● Bıçak penetrasyonu (üst üste binme): 0,03–0,10 mm. Tüm boşluklar, hassas mastarlar ve kadranlı göstergeler kullanılarak birden fazla kez doğrulanmıştır.
3.3 İlk Parça Kontrolü İlk 3-5 devirden sonra, çapak yüksekliği ölçerler, mikrometreler ve optik projektörler kullanılarak tam kontrol için hat durdurulur. Genişlik toleransı (±0,01 mm), çapak yüksekliği (≤0,01 mm) ve kavis (≤0,5 mm/m) onaylandıktan sonra tam üretime başlanır.
3.4 Sürekli Dilme ve Gerilim Yönetimi Bobin, dönen bıçak seti içinden sabit hızda geçerken kenar kesimleri ayrı olarak sarılır. Dalgalı kenarları veya iç gerilimi önlemek için, 4 mm kadar dar şeritlerde bile gerilim sürekli olarak ayarlanır.
3.5 Geri Sarma ve Boşaltma Hedef ağırlığa veya uzunluğa ulaşıldığında, bitmiş krep şeklindeki hamurlar hidrolik bir boşaltma arabası kullanılarak çıkarılır ve paketleme alanına taşınır.
Komple Dilme İşlem Akış Şeması
Birinci kademe müşteriler için, şerit genişliği toleransı, çapak yüksekliği ve eğim, sonraki yüksek hızlı presleme, kaynak ve kaplama verimliliğini doğrudan etkiler. Lityum iyon pil akım toplayıcı uygulamalarında, genişlikte 0,02 mm'yi aşan sapmalar veya 0,015 mm'nin üzerindeki çapaklar, sekme yanlış hizalanmasına veya diyafram delinmesine yol açabilir; bunların her ikisi de kritik güvenlik riskleridir. CYMBER, sektörün en katı spesifikasyonlarını sürekli olarak karşılayarak, önde gelen pil üreticilerinden uzun vadeli yeterlilik belgesi almıştır.
5. Tipik İşleme Yetenekleri (alıntı)
| Alaşım | Kalınlık Aralığı | Giriş Genişliği | Minimum Şerit Genişliği | Genişlik Toleransı | Burr Yüksekliği |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0,01 mm | ≤0,01 mm |
| T2 Bakır | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0,008 mm | ≤0,008 mm |
| H65/H70 Pirinç | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0,015 mm | ≤0,012 mm |
Çözüm
Yüksek hızlı otomatik hatlar seri üretimde baskın olsa da, aşırı hassasiyet ve esneklik gerektiğinde manuel hassas dilme makinesi vazgeçilmezliğini koruyor. Onlarca yıllık alet uzmanlığı, gerilim kontrolü bilgisi ve titiz ilk ürün protokolleri sayesinde CYMBER, en zorlu endüstriyel spesifikasyonları karşılayan bakır şeritler sunmaktadır.
Eğer kuruluşunuz ±0,01 mm genişlik ve ≤0,01 mm çapak toleransıyla işlenmiş özel genişlikte bakır şerit gerektiriyorsa, kapsamlı bir fizibilite çalışması ve deneme kesim raporu için detaylı çizimlerinizi veya örnek malzemenizi memnuniyetle karşılıyoruz.
Yayın tarihi: 10 Aralık 2025