Atölye Çalışmasına Genel Bakış
CYMBER CNC İşleme Atölyesi yaklaşık 1.000 metrekarelik bir alanı kaplamakta olup, eksiksiz bir metal kesme ve dişli imalat ekipman zincirine sahiptir. Tesis, endüstriyel sınıf hassas bileşenlerin orta ila yüksek hacimli üretimi için tasarlanmıştır. Yerleşim planı, ham madde hazırlığı, kaba işleme, yarı işleme, son işleme, dişli frezeleme ve ön ısıl işlem alanlarını içeren optimize edilmiş bir proses akışını takip ederek, külçe/çubuk malzemeden bitmiş parçalara kadar tek elden işleme olanağı sağlar.
Ana Ekipman Yapılandırması
● CNC Torna Tezgahları (8 adet): Fanuc ve Siemens sistemleriyle donatılmış, 8.000–12.000 devir/dakikaya kadar iş mili hızlarına sahip, Ø450 mm × 2.000 mm'ye kadar parçaları işleyebilen tezgahlar.
● Dikey ve Yatay İşleme Merkezleri (2 adet): 1 m × 2 m'ye kadar tabla boyutları, döner tablalarla birlikte 4 eksenli eş zamanlı işleme, karmaşık gövdeler ve kalıp bileşenleri için uygundur.
● Geleneksel torna ve freze tezgahları: Hızlı malzeme kaldırma ve özel fikstür imalatı için kullanılır.
● Dişli Frezeleme Makineleri (Y3150 ve Y3180 serisi): Düz ve helisel dişliler için maksimum modül 8, maksimum iş parçası çapı 800 mm.
● Radyal matkaplar ve kolon matkaplar: Yüksek verimlilikte delik açma ve diş açma için çok milli üniteler.
● Orta frekanslı indüksiyonlu ergitme fırınları (150–300 kg kapasite): Hızlı prototipleme ve düşük hacimli döküm kalıpları için alüminyum alaşımları, bakır alaşımları ve özel dökme demirlerin yerinde eritilmesi.
Tipik Parça Üretim Süreci Akışı
1. Ham Madde Hazırlığı Malzeme gereksinimlerine bağlı olarak, ham maddeler ya dışarıdan temin edilir (çubuk veya dövme parçalar) ya da indüksiyon eritme ve kum döküm yoluyla şirket içinde üretilir. Tesis içi eritme kapasitesi, alüminyum bronz, kalay bronz, berilyum bronz ve özel dökme demirlerin hızlı tedarikini sağlar.
2. Kaba İşleme: Geleneksel torna tezgahlarında, şerit testerelerde ve manuel freze makinelerinde, sonraki işlemler için düzgün paylar (tipik olarak her iki tarafta 1,5-3 mm) bırakmak amacıyla ağır malzeme kaldırma işlemi gerçekleştirilir. Büyük dökümler, işleme öncesinde gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur.
3. Yarı Son İşlem İşleme: CNC torna tezgahları, IT8–IT9 toleranslarında çapları, yüzeyleri, delikleri ve kademeli özellikleri işler. İşleme merkezleri, tekrarlanabilirliği sağlamak için tek bir kurulumda referans düzlemleri, cepler ve montaj deliği desenleri oluşturur.
4. Dişli Kesimi (uygulanabilir olduğunda): Tornalama işleminden sonra, dişli ham maddeleri diş oluşturma için frezeleme makinelerine aktarılır. Daha sonraki tıraşlama veya şekillendirme (şu anda dışarıdan temin ediliyor veya şirket içi genişletme planlanıyor) ile DIN 7-8 hassasiyetinde dişli elde edilir.
5. Son İşleme: 4 eksenli işleme merkezleri, tüm serbest biçimli yüzeyleri, derin oyukları ve ince duvarlı bölümleri nihai boyutlarına kadar tamamlar. Kritik birleştirme yüzeyleri, sürekli yüzey hızı stratejileriyle üretilir ve Ra 1,6 ile Ra 0,8 arasında tutarlı bir sertlik elde edilir.
6. Yardımcı İşlemler Çok milli matkaplar, özel fikstürler kullanarak yüksek hacimli radyal delik ve diş açma işlemlerini gerçekleştirir. Boyutsal bütünlüğü korumak için her kritik aşamada ara kontrol yapılır.
7. Teslimat Öncesi İşlemler Çapak alma, temizleme ve koruyucu ambalajlama standartlaştırılmıştır. Her parça, koordinat ölçüm makineleri, dişli ölçüm merkezleri ve yüzey pürüzlülüğü test cihazları kullanılarak %100 nihai kontrolden geçirilir.
Endüstriyel Müşteriler İçin Temel Proses Avantajları
● Kapalı döngü proses zinciri: Alaşım eritme işleminden dişli frezelemeye ve yüksek hassasiyetli 5 eksenli son işlemeye kadar, birden fazla tedarikçiyle ilişkili riskleri en aza indirir.
● Hızlı ilk numune teslimi: Ergitme + hızlı CNC işleme, gerektiğinde 48 saat içinde doğrulanmış ilk numuneleri teslim eder.
● Kanıtlanmış orta ila yüksek hacimli üretim kapasitesi: Paralel özdeş CNC makineleri, parça numarası başına aylık binlerce ila on binlerce adet üretim olanağı sağlar.
● Titiz proses kontrolü: Her işlemde özel ölçümleme ve kritik özellikler üzerinde SPC izleme.
CYMBER CNC İşleme Atölyesi, öncelikle ağır makineler, enerji ekipmanları, denizcilik tahrik sistemleri ve inşaat makineleri sektörlerindeki önde gelen işletmelere, tutarlı kalite ve güvenilirlikle yüksek hassasiyetli iletim bileşenleri, yapısal parçalar ve fonksiyonel montajlar sunmaktadır.
Yayın tarihi: 10 Aralık 2025