Yüksek Kaliteli Saf Bakır Kare Çubuk – Hassas İşlemeye Hazır

Üstün Kalite Saf Bakır Kare Çubuk – Hassas İşlemeye Hazır Öne Çıkan Görsel

Kısa Açıklama:

Ürün Özellikleri

Adı: Mor bakır kare çubuk
Standart: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Malzeme: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Yüzey: parlak yüzey
Çap: Gerektiği gibi
Uzunluk: 1000-6000 mm
Ürün Özellikleri: · Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci · Termal kararlılık · Korozyon direnci · İşlenebilirlik
Uygulama Alanları: Elektrik enerjisi ve ekipmanları, elektronik iletişim, mekanik imalat, mimari dekorasyon, kimya mühendisliği ve denizcilik alanları, el sanatları ürünleri.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Video

Profesyonel İngilizce Çeviri: Üretim Süreci Rotası (Tam Otomatik Tam Süreç Kontrolü)

1. Hammadde Seçimi: Guizhou, Jiangxi ve diğer bölgelerdeki önde gelen elektrolitik bakır tesislerinden temin edilen, toplam safsızlık oranı ≤ 35 ppm'de sıkı bir şekilde kontrol edilen birinci sınıf katot bakırı (Cu-CATH-2).

2. Eritme Prosesi: Güç frekanslı + orta frekanslı indüksiyon fırınları kullanılarak çift fırınlı eritme işlemi gerçekleştirilir; fırınlar tamamen kömür + yüksek saflıkta grafit kompozit kaplama maddesi ile korunur ve oksijen alımını en aza indirmek için azot/argon atmosferi ile tamamen örtülür. Eritme sırasında oksijen içeriği 5-15 ppm arasında istikrarlı bir şekilde kontrol edilir.

3. Yarı Sürekli Döküm Yüksek saflıkta grafit kristalleştirici ile yukarı doğru sürekli döküm (yukarı çekme yöntemi). Çekme parametreleri hassas bir şekilde kontrol edilir (çekme hızı, duraklama süresi ve geri itme süresi kesinlikle senkronize edilir). Külçe ağırlığı: 1,5–2,5 ton, rafine iç tane yapısını ve önemli bir ayrışma olmamasını sağlar.

4. Isıtma Rejimi: Üç bölgeli gaz yakıtlı homojenleştirme fırını, 800–850 °C'de homojen ısıtma, bekleme süresi ≥ 4 saat, döküm halindeki gözenekliliği ve bileşimsel ayrışmayı etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

5. Sıcak Ekstrüzyon: 3200–5000 tonluk hidrolik pres, ekstrüzyon oranı 30–80, ekstrüzyon namlusu sıcaklığı 750–800 °C, çıkış hızı 30–80 mm/s; sonuç olarak portakal kabuğu dokusundan arındırılmış yüzey ve yoğun iç mikro yapı elde edilir.

6. Çekme / Silindirle Düzleştirme Çok aşamalı soğuk çekme, orta frekanslı tavlama (koruyucu atmosfer altında 580–620 °C) ile birleştirilmiştir. Boyutsal tolerans ±0,10 mm'ye kadar veya özel gereksinimler için ±0,05 mm'ye kadar elde edilebilir.

7. Son işlem: Altı silindirli doğrultma makinesi + merkezsiz taşlama, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 μm elde edilir (müşteri isteği üzerine Ra 0,4 μm de mevcuttur).

Temel Kalite Performans Göstergeleri (2024–2025 Parti Ortalamaları)

● Bakır saflığı: %99,97–99,99
● Oksijen içeriği: ≤ 10 ppm
● Elektriksel iletkenlik: ≥ %101,5 IACS (20 °C)
● Uzama A50mm: ≥ %38
● Tane boyutu: 0,015–0,035 mm (sıcak ekstrüzyon sonrası durum)
● Sarmal eğilim (1 m burulma testi): ≤ 5 mm
● Boyutsal tolerans: Standart ±0,15 mm; hassas çekme partileri ±0,08 mm
● Yüzey kusurları: Çatlak, kıvrım, yabancı madde ve portakal kabuğu dokusu içermez.
● Girdap akımı testi: GB/T 5126 Sınıf B ile uyumlu.